液压系统故障诊断要领有哪些
？ 一、目测诊断 (1)视察油箱中的油位是否低于标准油位。 液位低于标准液位可能导致:发热
；系统的吸入导致低压、不稳定、噪音、振动等。泵不正常，导致压力不切合要求。 (2)视察油箱中的油是否有气泡。 机油中的气泡可能导致:机油老化
；液压泵吸油异常
；压力不稳定
；组件的执行速度不可满足要求
；噪音、振动、爬行等。 (3)视察油箱内的油色是否异常。 油呈白色或玄色，即油色异常，体现油变质和污染。80%的液压系统和元件故障来自油液污染。 (4)视察密封部位、管接头和部件装置接头有无漏油、漏气、管子扭结和压扁现象。 (5)视察执行机构的行动和速度有无异常。 1、执行机构不动，说明系统压力可能缺乏，活塞杆运动可能剧烈，或者液压缸回油回路背压可能过大。 2.执行机构运动速度异常说明液压缸内漏严重或负载过大，或活塞杆运动缓慢。 (6)视察压力表、转速表和温度计的指示。 (7)视察种种控制电路的连接和电器的吸合。

二、听觉和嗅觉诊断 1.尖锐逆耳的声音通常标明爆发了空气吸入或气穴现象。 2.“嘶嘶声”或“汩汩声”往往体现排油口或泄漏处漏油或漏气严重。 3.“咔嗒声”可能是由于交流电磁阀的电磁铁吸力不佳，电熨斗中的动铁芯与定铁芯之间有油漆屑等污物，或推杆过长造成的。 4.粗糙的噪音往往标明液压泵、液压缸和马达过载。 5.液压泵的“吱吱声”或“咯咯声”往往说明液压泵的轴承损坏，磨损严重。 6.尖锐而短促的摩擦声往往标明摩擦副的干摩擦或应变。 7.低而苦闷的撞击声通常标明液压缸中有松动的焊接销或异物。 8.烧焦味说明电器元件绝缘层损坏或短路
；油箱有异味，说明油变质了。 三、询问 造访设备操作员，了解设备的正常运行情况。 1.询问液压油和滤芯的更换时间。 2.询问事故爆发前调压阀或调速阀是否调解过，有哪些异常现象。 3.询问事故爆发前是否更换过密封件或液压部件。 4.询问事故前后液压系统有无异常现象。 四、触觉诊断 (a)触摸温度上升 触摸液压泵、油箱或阀门组件的外壳外貌，如果接触两秒钟后感受发热，应检查温升过高的原因。 (2)触摸振动 触摸运动部件和管道的振动。如果有高泼魅振动，检查原因。 (3)触摸和爬行。 当事情台在轻载下低速转动时，用手触摸事情台，看是否有爬行现象。 (4)感受紧度。 用手拧紧限位器、微动开关和紧固螺钉。 总之，通过这些简单的剖析，可以快速判断故障的不稳定性，为进一步的故障排除建立正确有效的办法。液压系统故障的常见体现有:压力异常、油温高或油脏、执行机构故障等。